{sdcms:other_title}

电镀含镍废水处理方案

您当前的位置:水处理材料 > 水处理常识 > 水处理方案 > >电镀含镍废水处理方案

电镀含镍废水处理方案

编辑:admin 来源:未知 日期:2016-08-17 浏览次数:
电镀过程中产生的废水成分十分复杂,重金属废水是电镀行业中一种潜在的有害废水种类,镍是一种致癌的重金属,此外它是一种比较贵的金属资源(价格是2到4倍的铜),由于其优异的耐磨性、耐蚀性和可焊性,在电镀工业中得到广泛应用,这在整个电镀行业中是一个很好的应用,镀镍过程中产生大量含镍废水。如果不合理处理含镍废水,它不仅会危害环境和人类健康,而且还会造成贵金属资源的浪费,那么如何有效的处理含镍的污水呢?美高梅水处理材料有限企业为大家提供电镀含镍污水处理的方案,供大家参考。

  一、 电镀含镍废水的产生和危害

  含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水,废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高,镀件漂洗水是电镀废水的主要来源,占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大,但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2,允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

  二、电镀含镍废水的处理方案

  按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类:化学法、物理化学法和生物处理法。

  2.1 化学法

  利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法,以及高效重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

  2.1.1 化学沉淀法

  传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥,甚至造成二次污染,但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用,传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。

  2.1.2 铁氧体法

  在化学沉淀法中,比较新型的工艺是铁氧体法。铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前,铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展,利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺,使其对重金属废水的处理更加完善。

  2.1.3 高分子螯合沉淀法

  近年来在传统化学沉淀工艺中一种新型沉淀剂——重金属螯合剂的加入改善了传统工艺上的不足。刘存海等〔9〕实验合成了一种重金属离子螯合剂HMCA,将HMCA应用于镀镍废水中,在pH为6.5~7.5时,Ni2+的去除率可达98.5%以上。该螯合剂对Ni2+具有很好的捕集能力,且与Ni2+作用形成的螯合产物结构致密稳定。当金属螯合剂质量浓度为3.79 g/L时,Ni2+的质量浓度最低为0.45 mg/L,显著提高了对镀镍废水的处理效果。刘转年等〔10〕在碱性条件下合成了一种新型的具有絮凝、螯合双功能的重金属螯合剂——PAS,并将PAS用于重金属镍离子的螯合实验,实验结果表明,加入0.6 mL的PAS对50 mg/L的含镍废水的去除率可达98%以上,可见PAS对Ni2+是一种良好的螯合剂。

  2.2 物理化学法

  物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能,处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。

  2.2.1 吸附技术

  吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。

  目前,工业上普遍使用的吸附剂价格昂贵,制约了吸附技术的广泛应用,同时吸附剂的再生和二次污染也是吸附技术处理废水过程中应该着重考虑的问题。

  2.2.2 离子交换技术

  随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断发展,离子交换法作为镀镍漂洗水“零排放”的手段一度引起学术界的兴趣。

  将离子交换技术与膜技术相结合,组成新型工艺用于处理含镍电镀废水得到了很好的处理效果。吴洪锋等采用离子交换—超滤—反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,该系统经过连续四个多月的运行后,监测结果显示,镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0 mg/L以下,Ni2+回收率大于99%,废水整体回用率大于60%,系统出水可回用到镀镍漂洗槽中。该方法具有出水水质稳定以及可回收镍资源、水资源等优点。

  2.2.3 膜分离技术

  镍既是重金属又是贵金属,利用膜分离技术既能去除废水中的镍离子又可以实现对镍的回收利用,达到清洁生产的目的。

  膜分离技术应用于含镍电镀废水的处理有独特优势,不仅可以有效去除废水中的Ni2+,使其以低浓度达标排放或者废水回用,而且滤膜所截留下来的含镍沉渣可以回收利用,既环保又经济。与其他技术相比,膜技术设备简单,使用范围广,处理率高,无需添加化学试剂,因此不会造成二次污染。但膜组件昂贵,且在使用过程中会产生膜污染,这是限制膜技术广泛应用的问题所在。

  2.2.4 离子浮选技术

  采用离子浮选法处理含镍电镀废水,对镍离子有较高的去除率,离子浮选法具有萃取法和离子交换法的双重优点,在处理电镀废水中具有适应范围广、去除率高,且能回收废水中有价值金属等特点。但是,目前离子浮选法对于重金属废水的处理应用只局限于对单组分的分离,对二组分及多组分废水处理的研究较少。

  2.3 生物处理法

  目前,生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低〔29〕。

  国内外关于生物吸附的研究多处于实验室阶段,实验室已实现了固定化细胞体系的连续操作。基因工程技术在微生物吸附方面也有所应用。然而,当前对生物吸附剂和重金属之间的反应动力学和热力学以及生物吸附机理的认识还不充分,更为低价、吸附容量更大的生物吸附剂也有待于开发。因此,生物技术要在工业上被广泛应用还有一定距离。但相信随着生物吸附技术的不断发展完善,生物吸附技术将在重金属污染处理方面发挥其独特的魅力.

  新的《电镀行业污染物国家排放标准》(gb21900 - 2008)与以往的《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)相比,增加了含镍废水的排放要求。为了达到更高的排放标准,常用的方案方法是絮凝处理结合离子交换、物理吸附等方案对污水进行更深一步处理,从而提高处理单元的数量大大提高了加工成本。因此,它不仅能提高重金属废水处理的效率,而且简化工艺流程,降低电镀废水处理成本,是电镀废水处理的重要方向。高效重金属螯合剂具有成本低、效果稳定和一次性处理可以达到排放标准等,传统沉淀法和重金属螯合剂联合处理含镍电镀废水,一次性完成废水处理达标排放,大大降低了废水处理成本,且易于实现镍资源,具有相当的推广和应用前景。

详细了解相关产品

阅读相关常识

[向上]?
咨询电话:
18538188845
二维码

官方微信扫一扫

XML 地图 | Sitemap 地图