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活性炭脱水制作工艺

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活性炭脱水制作工艺

编辑:admin 来源:未知 日期:2016-08-15 浏览次数:

   漂洗好的椰壳活性炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中.采用卧式活塞推料离心机使活性炭的含水率降到60%-65%.操作时,先开动砂泵,将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后开动高位炭槽的搅拌机,使炭与水混合.再开动离心机,待离心机运转平稳后,打开高位槽底部阀门,让炭水进入离心机进行脱水.炭送往干燥,而甩出的水含有许多细炭,经沉淀回收细炭后再排放废水.
  干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下.干燥的方法很多,较常用的是回转干燥炉.回转体由钢板制成,圆筒体直径约1米,长7米,安装于加热炉内,用烟道气间接加热.湿炭由加料口的一端进入筒体内,由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动,至出料口连续卸出.回转干燥炉内的料温要求在120-130摄氏度.操作时,要根据炉温控制加料量,防止干炭出现火星.这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动,干燥速度较快.另外,干燥炉采用间接加热,避免了炭与干燥介质直接接触,因而减少了炭被污染的可能性.
  粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积.常用球磨机粉碎到120目-200目,定型的球磨机是连续进料和出料,一般根据产品的颗粒度来调整进料量.为了避免活性炭在球磨过程中增加铁含量,一般球磨机内镶衬一层硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎.有些工厂,也采用雷蒙粉碎机进行粉磨.

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