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焦化废水处理工艺流程图

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焦化废水处理工艺流程图

编辑:小五 来源:美高梅水处理 日期:2016-09-01 浏览次数:

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一个重要问题。含有复杂、挥发性酚类、多环芳烃和氧硫杂环化合物、高浓度有机工业废水等污染物在废水中的污 染物是很难生化降解的。目前,焦化废水处理一般经过预处理、二级处理和先进的处理后才排放。焦化废水预处理技术:厌氧酸化、气浮、混凝沉淀法;二级处理方 法有很多,生物化学法、物理法、化学法和物理化学法;焦化废水处理工艺采用化学氧化法、破点法、絮凝沉淀法、吸附过滤法、离子交换法。但目前最常用的方法 是油分离池、二级浮池油多级曝气生物处理焦化废水经处理后的氧化池和吸附法。

1、废水来源
焦化废水是焦炭在高温干馏煤气,和副产物回收纯化过程、杂环化合物、挥发性酚类、多环芳香族碳氢化合物与氧、硫、氮等工业废 水,是一种高CODCr和高酚值、高氨氮和难处理的一种工业有机废水。主要有三个来源:一是剩余氨水,它产生的干馏煤气冷却水,其含量占一半以上的焦化废 水是焦化废水的主要来源总额;二是在过程中产生的气体净化废水,如气端冷却水和粗苯分离水;在焦油废水,粗苯精制工艺等场合。

2、废水特性
焦化废水中含有的污染物,包括酚类、多环芳烃和氮、氧、硫杂环化合物等,是典型的含难降解有机物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,吡咯烷酮、萘、呋喃、眯唑类属于一种有机物的降解。难降解有机物包括吡啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦 化废水的工艺流程及操作方式差异及不同。氨氮废水质量焦化总厂如下:codcr30003800mg/L,苯酚600900mg/L,氰化物 10mg/L,油5070mg/L,氨氮300mg/L左右。如果根据3500mg/L CODcr,根据280mg/L,氨氮,每吨焦炭至少每0.65kgcodcr和氨,机焦产量为7000万吨,年产45500吨的CODCr和氨氮 3500吨,如果污水不处理,对环境造成很大的污染。

3、焦化废水处理工艺流程

目前焦化厂废水处理的方法有很多。第一种方法是考虑焦化废水处理。如工厂选址应表现出污水处理项目,充分考虑到上游和下游的站点,不在附近的水源和特殊要求,是否处理过的水送近洗厂,钢铁厂废水处理厂,城市污水处理厂和污水处理方案往往是更合理,必须考虑。
其次是废水处理不能算是单一的,但应与气体净化过程,如一个统一的考虑设计。从设备开始生产废水处理,每一个过程都要根据设计要求,减少最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨厂和污水处理厂合并成一个车间,可达到排放标准。
污水处理厂将尝试利用,如发焦除尘水,淬火加水、煤场洒水等,从而减少饮水量,并采取措施,防止对环境和设备的不利影响。

焦化废水处理工艺流程
4、国内外焦化废水处理技术
目 前,我国80%的焦化厂在焦化废水处理过程中被广泛采用,这是传统生物脱氮工艺的核心。预处理,生化处理,高级处理。预处理主要采用物理和化学方法,如脱 脂、蒸氨、萃取脱酚和;生化处理工艺主要是O,A2/O工艺;深度处理工艺的活性炭吸附,活性炭生物膜法、氧化塘法。在欧洲,焦化废水处理是一种常见的工 艺,用于去除悬浮物和油污染物质,然后使用氨脱氮法,然后利用生物氧化法去除苯酚的硫和硫。在某些情况下,最终的深度处理废水排放前也做了。在美国,焦化 厂的废水处理过程如下:除焦油和氨,活性污泥法和污泥脱水系统的过程。综合来看,国外的焦化废水处理方法和我国基本一致。


(1):物理治疗
1吸附法
吸附法是利用多孔吸附剂对污水中的一种或几种溶质进行净化处理。活性炭是常用的吸附剂之一。活性炭吸附法适用于污水深度处理。刘俊峰采用高温炉渣过滤和处理焦化含酚废水,cod3200mg/L再用南开品牌h2103大孔树脂吸附,处理后的水质达到国家排放标准。


混凝沉淀法
混凝是污水中加入混凝剂,使水解产生的水合离子和氢氧化物胶体,和废水处理中的某些物质的表面电荷,带电物质凝集,用于 处理污水沉淀法沉淀的悬浮物和胶体颗粒细去除,以降低废水的浊度和色度,但它是无效的对溶解性有机物,常用于焦化废水的深度处理。该方法具有较低的处理成 本,可用于间歇或连续地使用。上海焦化厂选择厌氧好氧生物脱氮复合聚铁絮凝机械加快焦化废水综合处理的澄清方法,COD<158mg/L的水使 用,NH3-N小于15mg/L近年来,新型复合混凝剂在焦化废水的处理进行了广泛的研究中的应用。


3fenton试剂法
从H2O2和Fe2+的强氧化剂混合物得到芬顿试剂,因为它能产生强氧化性的羟基自由基,在有机废水处理难生物降解或化学氧化失效,具有快速响应的优点,温度、压力、反应条件温和、不产生二次污染等。因此,在过去的30年里,越来越多的关注已被国内外环保工编辑所吸引。


(2)生化处理
生化处理是一种利用微生物对污水中有机物进行氧化的一种方法,它通常被用作焦化废水处理系统的双级处理方法。

A / O和A2/O法
目前,A/O、A2/O工艺和处理焦化废水脱氮工艺变化的主要用途,脱氮效率更高。张敏和其他A-A-O技术和A- O工艺进行了比较,实验表明:对NH3-N的去除和脱氮A-A-O法优于A-O工艺,特别是A-A-O法反硝化速率的两倍的A-O工艺。目前,一个或两个 焦化废水宝钢是由原始的A-O工艺优化,并采用A-A-O工艺。该系统运行稳定,但由于复杂的控制条件,投资成本高,为了保证处理效果,污泥和污水回流量 较大,增加功耗,并在循环液中大量溶解氧,反硝化池难以维持理想状态的缺氧,影响了反硝化过程降低了脱氮效率。
序批式反应器
SBR池和均 质,沉淀,在一个生物降解和最终结算等功能。目前国内外对SBR法表明本方法工艺简单的研究结果,运行费用低,操作管理简单。SBR反应池的生化反应能力 强,处理效果好,可有效防止污泥膨胀,具有很强的冲击能力和工作稳定性强装。氨氮的去除率为60%,与传统SBR法是不是有效的焦化废水的降解。
3氧化沟工艺
随 着氧化沟技术的发展,结合脱氮和氧化沟工艺的废水处理技术已得到发展。根据氧化沟的运行方式,可分为连续工作型、交流型和半工作型。连续的工作如拉巴斯堰 氧化,氧化沟,卡鲁塞尔氧化沟。在我国,对奥贝尔氧化沟中的应用较多,这些氧化沟可以通过适当的缺氧、好氧段设置获得较好的脱氮效果。

AO焦化废水处理工艺流程图
(3)化学处理方法
1催化湿式氧化
催 化氧化技术是在高温下,高压下,在催化剂作用下,与空气中的氧会溶解于水或悬浮于有机氧化,最终转化为无害物质的氮气和二氧化碳排放。这项研究开始于20 世纪70年代,这是基于以星人鱼的湿式氧化技术。湿式催化氧化法具有应用范围广、氧化率高、处理效率高、污染低、回收利用等优点。然而,由于催化剂的高价 格,以及高温和压力条件下,工艺设备的要求是严格的,国内主要的污水处理法。
2臭氧氧化法
臭氧是一种强氧化剂,能和大部分有机物在污水中 的微生物反应迅速,而且还可以起到脱色、除臭、杀菌的作用。这种方法不会造成污染,操作和管理简单,方便。然而,这种方法也具有较高的投资,大功率消耗和 高加工成本劣势。同时,如果操作不好,臭氧会对周围生物造成伤害。因此,臭氧氧化法仍主要用于污水深度处理。在美国已经开始采用臭氧氧化法处理焦化废水。


2光催化氧化工艺
光催化氧化反应是由电子和空穴反应引起的光的能量,电子(空穴),电子(空穴)的迁移到粒子表面的强烈反应,他们 可以参与和加速氧化还原反应。光催化氧化法具有较高的去除率和其他有机物的去除率。最佳催化条件下,污水流量的控制是3600ml/h,出水COD值可从 472mg/L降至100mg/L,和多环芳烃的检测。

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