{sdcms:other_title}

制革污水处理工艺流程图

您当前的位置:水处理材料 > 水处理常识 > 工艺流程图 > >制革污水处理工艺流程图

制革污水处理工艺流程图

编辑:小五 来源:未知 日期:2016-12-29 浏览次数:
据统计,皮革工业废水排放量每年超过1亿吨,约占全国工业废水排放量的0.47%,其特征是碱性,集中的颜色,耗氧量高,悬浮物,并含有更多的硫化物和铬 和其他有毒物质。随着水资源的日益短缺,污水回用越来越重要,而双层膜技术是研究和应用废水回用的热点之一。省皮革技术有限企业是福建省100个重点工业 企业,根据现有的废水处理工艺和排水水质特点和回用确定的废水必须进行初步脱盐,软化,并删除溶解的化学需氧量,色度,浊度,总水盐含量。膜分离技术的盐 和溶解性小分子有机物的截留率较高且稳定,因此该项目以膜技术为核心处理技术,实现中水回用。根据废水的特点,该项目采用“超滤和反渗透”双膜工艺,现有 的废水处理系统的排放量从废水深度处理,回到生产供水,实现的目标,从而减少了新鲜水和废水排放的使用。

1废水水质

本企业现有制革废水回用工程设计处理能力为2200立方米/天,采用了双膜法结合先进的处理工艺,将废水经处理后用1200立方米/天到生产线。双膜系统的水入口是生化处理系统后的皮革废水。具体的水质和水的返回要求见表1。

表1双膜系统的水质和水回用要求

2工艺流程

通 过对进水水质的分析,在原有生化基础上增加了一个、制革废水深度处理采用多介质过滤和反渗透膜处理工艺进行深度处理,采用多介质过滤去除残留生化过程中相 对大的固体污染物的比例,超滤工艺进一步去除小分子胶物质,安全后反渗透工艺稳定运行,是处理深层次的重要手段,使水达到回用要求。先进的废水处理工艺如 图1所示。

制革污水处理工艺流程图


工艺流程
制革污水处理工艺流程图

3主要结构及设备参数


3.1预处理系统

预 处理系统包括多个过滤介质,以及配套的排水管、池、泵等。多介质过滤器主要用于去除原水中的悬浮物、胶体等杂质,保护和改善后续膜系统的运行。该系统采用 2种介质过滤器,多介质过滤器由碳钢制橡胶衬里罐体,罐体设计直径为2.7米,过滤器的设计速度为8米/小时,多介质过滤介质为鹅卵石和石英砂,无烟煤滤 料,分别从底部到顶部:披从16到32毫米。8至16毫米的直径,4 ~直径8毫米,100毫米的高度;石英砂:2-4毫米直径,400毫米的高度,φ1 ~ 2mm,300毫米的高度;无烟煤:φ0.8 ~ 1.8毫米,200毫米的高度

3.2超滤系统

超滤系统的主要作 用是去除大分子的胶体、粘土、微生物、有机物等对反渗透膜污染所造成的杂质。采用PVDF中空纤维超滤膜技术,化学稳定性高,耐酸碱,抗氧化,一清溪,寿 命长,确保反渗透水的低浊度、低SDI。全流过滤的全自动连续运行模式的使用和反冲洗。超滤系统设计组1膜反应器号,每桩膜的数目60 /组,设计处理的水的消耗量为90.6立方米/小时,膜通量的设计和操作38升/(平方米?h),在中间设计出水水质:SDI小于5,浊度小于1 NTU,余氯小于0.1毫克/升,分别。

3.3反渗透系统

反渗透海水淡化系统是关键,对低污染复合反渗透膜的 s4d09-8040美国进口的项目选择。低污染反渗透膜元件s4d09在膜表面化学基础和改进,使水在负面的,积极的,中性的,两性的污染物在膜表面的 吸附大大减弱,膜的水通量保持稳定。此外,通过改善水网络,流道,改善流动,减少压力损失,减少死区,提高膜组件的流体性能,从而减少污染[ 4 ]。该系统配有1套反渗透装置,水流量为83.3立方米/小时,每台50立方米/小时,回收率为60%。每一套膜反应器核心膜84根,六芯为玻璃钢管(压 力2.07兆帕),组成部分段,设置为第一段10根膜管,二段4根膜管,2个系列(简称为4 * 10阵列)。

4工程调试

4.1开始时间应注意的问题

该 项目于3月20日开始投产,调试和运行应保持在一个更稳定的入口负载,以实现稳定的去除效率。预处理过滤过程控制水的流动,回收罐的水位,缓冲池水位稳 定,过滤速度在允许范围内。空气和水反冲洗流量的严格控制,防止过流和滤层损伤。气体洗涤,过滤器的水平应减少到3 / 2,以进入空气。超滤过程包括运行、反洗和化学清洗与化学清洗分散。超滤部分的调试是不含在设计值、操作键控制入口压力、跨流过滤流量、跨膜压差、计量等 方面的内容之一。在反渗透膜的核心必须冲洗干净,冲洗压力为0.2 ~ 0.4 MPa,冲洗流量为90 ~ 110m3/h,洗涤3 ~ 10 min,在洗衣过程中所有的水和浓水应排放。


4.2膜的清洗

膜清洗可防止膜芯渗透性下降,在降低流速的条件下提 高渗透性能。不同的膜污染的原因需要不同的清洗方法。根据膜的化学性质和污染物的性质来确定,膜清洗的频率取决于废水的性质和操作条件等。反冲洗过滤器清 洗超滤膜清洗时,跨膜压差达到0.15 MPa时,系统进入反冲洗/分散过程,反冲洗进水压力0.15~0.2兆帕,0.1 ~进气压力0.2 MPa,反冲洗时间包括反冲洗的顶部和底部,洗衣每次20 ~ 60,散布的清洁水体积的50 ~ 60立方米/小时,浸泡时间为5至15分钟,反洗水和分散结束后清洗,与水压力系数(K值)的变化,如果K值的周期减少20%以上,需要及时调整过滤周 期、反冲洗时间的运行参数,K值下降小于20%,直到系统运行化学清洗后稳定。如果K线值低于30%的初始值25%,必须进行化学清洗。化学清洗前,3 ~ 5次洗气反冲洗,清洗周期时间是40到60分钟,控制入口流量的单组为40至50立方米/小时,计算径流的水压力系数K值恢复到超过85%的初始标准为标 准的结束的化学清洗。反渗透膜如果膜通量达到10%,15%是必需的化学清洗时,进入膜的压力控制为0.3,0.5兆帕,加入清洁剂清洗65 - 70分钟,直到水和生产的水的电导率差异低于20亩/厘米,或PH值差异是低于0.5,清洗结束的清洗。

5运行效果

5.1超滤处理效果

超 滤系统作为反渗透系统的预处理,其最佳的优点是水质良好,可以保证反渗透系统的稳定运行,延长反渗透膜的清洗周期和反渗透膜的使用寿命。图2显示超滤系统 对浊度去除效果的影响。当原水浊度45 NTU 15 ~之间波动,出水的浊度超滤系统是相对稳定的,和0.5 NTU以下基本维护,扭转预处理出水浊度小于1 NTU渗透,说明超滤系统浊度去除效果明显。

超滤系统去除化学需氧量如图3所示,在 162至292毫克/升,超滤系统的平均去除率在24%以上,超滤膜超滤系统,大大减少了反渗透系统的污染负荷。污泥密度指数(SDI)是反渗透系统的影 响是一个重要的指标,SDI值应小于5,超滤出水SDI值进行检测,SDI值均小于3,完全满足反渗透系统的进水要求。

制革污水处理工艺流程


5.2反渗透处理效果

5.2.1脱盐效果

该 导电性可以通过在溶液中的盐含量间接表征。脱盐率的变化与水质、盐含量、温度和膜性能的变化有关。如图4所示,8者之间的水的电导率,000 11 000克/厘米,在较大的水质量的水的电导率的变化,反渗透处理系统后,312 ~ 488μS/cm产水电导率,皮革废水脱盐率反渗透系统达95%,这表明反渗透膜脱盐能力强,出水水质稳定
制革污水处理工艺流程


5.2.2去除COD

图为反渗透系统中的水入口和水的化学需氧量。产水化学需氧量的含量在4至20毫克/升之间,其去除率在91%以上,去除率明显。

制革污水处理工艺流程图


5.3系统的水质

该 系统运行稳定后,反渗透进水水质:COD小于30mg/L,pH值为6 ~ 7,浊度为0,氨氮浓度小于10mg/L,色度小于2倍,且电导率小于500μS/cm。可以看出,植物中水回用技术在理论设计上是可行的,经过实际应用 后,效果也很好,因为它的建成,一直为工厂稳定运行,继续为工业生产提供水。水质和水水质的跟踪监测表明,水质的化学需氧量、浊度、电导率和PH值均符合 水质标准

6经济效益分析

采用水回用系统为生产系统生产供水系统,减少了新鲜水的使用和废水的外排。生产用水200 1立方米,按330天计,项目运行过程中的能源消耗,试剂消耗和人工成本核算,水的生产成本为1.67元/立方米,为本市的工业用水价格2.56元/立方 米,该项目每年可约3亿9600万立方米的水,节约购买水成本约3亿5244万元。双膜技术用于制革废水再生利用具有一定的经济效益,同时,废水回用以减 少排放,促进循环经济,节约资源,而且有利于环境保护,具有良好的社会效益。

7结论

采用“预处理+超滤+反渗透”工艺路线处理制革工业废水处理系统的废水是可行的。双膜系统运行稳定,出水水质好,超滤膜具有很强的抗污染能力,出水的浊度小于0.5 NTU,和SDI值小于3,完全满足反渗透膜的进水要求。

反渗透系统作为水回用工艺的核心,对化学需氧量、盐有很好的治疗效果。反渗透系统的化学需氧量和电导率的去除率分别为90%和95%。废水的化学需氧量和电导率均小于30毫克/升,分别为500 /厘米,可满足皮革加工过程中水回用的要求。

膜技术废水深度处理,具有良好的稳定性和抗污染,出水水质稳定的企业生产用水标准的要求,无论是从技术,还是从投资和运营成本是可行的良好的废水“资源”,创造了一定的环境效益,经济效益和社会效益,具有一定的示范意义,为同类行业减少排放。

详细了解相关产品

阅读相关常识

企业名称:澳门美高梅娱乐 地址:河南省巩义市经济开发区 服务热线:15238376888 电话:0371-55183888 传真:0371-55183888 备案号:豫ICP备10023397号-2
XML 地图 | Sitemap 地图